现代快报讯（记者 史童歌）现在的钢铁是怎样炼成的？你也许想不到，只要动动指尖，便可炼钢。6月1日下午，“高质量发展调研行”主题采访活动走进常州，来到位于常州武进区湟里镇的东方润安集团有限公司，探寻传统钢厂如何华丽变身，迈入数字化、智能化的“快车道”。

炉火通明、热浪滚滚，工人穿着厚厚的阻燃服，在炼钢炉前汗如雨下……提到炼钢厂，很多人会想到这样的画面。6月1日下午，采访团一行来到东方润安集团的厂区，从外表看是非常普通的工业厂房，走进去却大有乾坤，工业风瞬间切换成满满的科技风。

在集控中心大屏上，生产、实验、质检、能耗等模块信息一应俱全，数据实时动态更新，高清摄像头监控画面追踪工厂全景，设备状态、生产秩序等一目了然。在炼钢厂里，工人只需轻点鼠标，就可以远程控制生产，精准覆盖投料、加热、运输等生产流程。在这里，传统的“体力炼钢”变成了“指尖炼钢”。

“以前炼钢工人需要人工为钢坯标号，钢坯表面温度有700多摄氏度，环境温度50摄氏度左右，可想而知非常辛苦。”东方润安集团炼铁厂副厂长张培强介绍道，2021年，喷码机器人在炼钢厂“上岗”，由电脑控制操作，与生产线保持同步，钢坯传送至该设备前感应开始自动喷码，动作一气呵成，作业高效快捷，能够为钢坯制作独一无二的“电子身份证”，确保产品质量溯源。

自动化率达到100%，数字化和智能化率90%以上……张培强告诉记者，自2021年，集团力推“智改数转”赋能钢铁制造以后，炼钢效率提升了25%左右，每天的炼钢产量接近10000吨。

东方润安集团的电梯导轨生产车间，是该行业目前世界上最大的工厂，市场占有率超70%，相当于全球每3台电梯中，就有2台以上用的导轨出自这里。记者看到，占地2.4万平方米的车间，有投料、加工、检测、打码包装等11道工序，却几乎没有工人的身影。据了解，该车间满负荷生产时，操作人员仅需12人。

走在东方润安集团的厂区里，一座座高大的厂房掩映在绿荫中，墙面上“绿水青山就是金山银山”的大字非常醒目。制造业工厂是“碳排放大户”，也是引领绿色低碳发展的主力军。近年来，一批像东方润安集团这样的常州工厂通过“智改数转”，探索低碳生产方式，打造花园式生产环境。如今，发展的含“碳”量更低，含“绿”量、含“金”量更高，绿色“工业风”已经吹遍常州。