疫情防控常态化下，供应链阻隔、劳动力成本上升。以实业见长的常州经开区，一大批骨干企业以“智改数转”为突破口，危中寻机，危中创机，努力实现全流程再造，找到了生存、发展的新赛道。

  常景轩 陆文杰

  数智聚能制造更“聪明”

  AGV机器人来回穿梭，按大数据导航指引，全车间的物料可精准配送到产线指定位置，实现了生产工位作业智能化、生产现场可视化。让生产更“效率”，制造更“聪明”，经济更“高质量”——这是江南集团“智改数转”的一景，也是常州经开区制造业“智改数转”的缩影。在常州经开区，重点领域的企业数控化率已达到80。

  “经开正放大全省互联网+先进制造业示范基地品牌优势，更大力度推动制造业智能化改造、数字化转型。”常州经开区党工委书记顾伟国表示，常州经开区以全市智改数转“十百千”工程为契机，大力推动制造企业“上云、上平台、上链”，在政策引领、诊断先行、标杆打造、平台赋能、生态优化等方面竞逐新赛道。

  “形神兼备”做大效益增量

  江苏雷利数字化转型后，生产车间运营成本降低近60%，产品开发周期缩短近40%。企业负责人表示，雷利建设了生产的减速永磁式步进电动机，市场占有率全球第一。

  “形”“神”兼备，正成为常州经开区广大企业的追求。灵通展览深度挖掘和分析长年累月沉淀下的研发、采购、生产、物流、销售等数据，向防疫领域进行业务延伸，催生了方舱隔断、办公隔断、核酸检测小屋等新产品；翰琪电机在“机器换人”基础上，研发多款高新技术产品，打破了国外同类型企业垄断；赛拉弗自主研发大数据管理系统，实现产、销、存等所有环节管控，产品开发周期缩短近40%……

  越来越多的企业，在变化中抓住了不变量，用“智改数转”为效益提升作乘法。为了抢抓“智改数转”的发展窗口期，常州经开区从项目、载体、资金、政策保障等多方推进。3年内，将实施重点技改项目不少于200个，技改投资增速保持在20%以上。

  提速进阶让“大象”起舞

  去年8月，江苏首家“5G+数字钢厂”在中天钢铁集团三炼钢上线投用。在这里，借助VR眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然。“除了看得见的智能工厂、数字化平台，我们更在组织架构上大破大立。”中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平说。

  大企业决定着“经开智造”的高度，而广大中小企业则决定着产业链的强度。今年，常州经开区在完成44家市级“智改数转”诊断工作的基础上，将围绕“四特三新”产业和细分行业，对346家工业企业开展更深层次、更广范围的免费诊断服务。

  常州经开区经发局局长乔强介绍，经开建立了诊断企业档案池，分行业、分领域、分地区梳理需求清单。针对中小微企业的诊断，以推动企业云产品应用、加快“上云用数”为目标，以诊促改，推动更多智能工厂和智能车间建设。

  中小企业的利润率较低，对政策杠杆更敏感。企业想要做，有贴息；正在做，有补助；做得好，有奖励。常州经开区优化财政、金融等政策，用“真金白银”，让企业“敢转愿转会转”。

  目前，常州经开区已建成国家级专精特新企业2家，省级19家，市级39家。3年内目标新增50个智能车间、5家智能工厂、3个智能制造示范区，培育100家星级上云企业，形成更好的“雁阵”效应。