近日，博众精工科技股份有限公司与西门子（中国）有限公司签署深度合作相关协议。博众精工在定制化智能工厂解决方案领域与世界一流高手切磋过招早已经不是第一次了。

  现代快报/ZAKER南京记者 朱健 文/摄

  博众精工副总经理李芳告诉记者，博众精工2001年成立时主要做一些夹治具，涉及一些简单的自动化技术。2006年开始谋划转型生产智能制造设备。当时自动化技术方面的人才比较少，他们远赴深圳求贤访能。一边开拓市场，一边修炼内功。2013年时，他们派出120多人的人才队伍到德国各相关院校进行技术交流，2014年又派80多人走出去，学习德国工业4.0相关技术。

  2014年，博众精工与其他4家企业一起参与高端智能手机生产线设备的设计生产。各家都遇到了同样的技术壁垒，其他4家先后放弃了。只有博众，坚持在现场。李芳说，当时，现场的工程师们无论昼夜都在自发地研究对策，不断调试，大家完全沉浸在攻坚克难的亢奋中。就这样连续奋战3个月，最终完成了任务。

  机会终于来了。

  2015年，美的空调的生产线智能解决方案全球招标。参与竞标的有来自德国、日本、瑞士等专业公司，而国内就博众一家。

  这个项目对于博众来讲，意义非同寻常，这是国内第一个数字化工厂项目。都是高手，只有出奇制胜，才能稳操胜券，博众精工拿出了让所有对手为之钦服的制胜秘技。

  从接单到交付使用，德国企业承诺24个月，瑞士企业承诺20个月，日本企业承诺18个月，而博众精工的承诺是8个月。2015年7月下单，2015年底前第一台设备发货，博众精工派出127名工程师进行现场调试，2016年3月23日设备已经全线生产。用别人一半的时间，拼出了博众精工的行业地位，也因此成就了中国企业在智能制造方面一个具有代表性的案例。

  早在2013年，苏州市吴江区就考虑推进智能化工业发展，到2015年出台了《加快全区智能工业发展的实施意见》。得益于良好的政策环境和政府的鼓励助推，博众精工在创新发展中，一路前行。

  2015年，博众精工成立“灵猴”关键零部件生产部门，改变了以往关键零部件依赖进口受制于人的局面。并通过批量生产，与业内平行企业共享成果。

  经过两年研发，博众精工又推出先进制造运营数字化解决方案平台——TSAMO平台，并首先运用于博众自己的生产线。