你以为现在的工厂还是人员密集、劳动密集型吗？那你真是out了！在无锡先导智能装备股份有限公司，所有生产流程均在“云”上，设计师们只需一个键盘、一个屏幕便可实现多人在同一平台协同设计，一线工人每天刷卡“领任务”、精准生产。

  陈敏

  走进先导的研发中心，记者注意到，所有办公桌上的电脑都没有主机，电脑屏幕旁有个机顶盒大小的黑盒子，这就是控制电脑系统的“虚拟主机”。

  工程师王工登录自己的“先导云”账号，设计好光伏串焊机的上下料运动部件后，提交保存。工程师周工在云平台上打开该图，进行下一步骤的设计。设计完成的同时，图纸通过云平台传输到车间，工人第一时间进行生产作业。

  “研发效率大大提高。”研发中心负责人说，从拿到订单、成立项目组，到设计产品、发货配送，全部通过云平台实现。

  据记者了解，以前产品设计的第一步是录入文档，当一个部件设计完成流转到下一个部件时，各部门间需通过庞大的文档传输，有时候跨部门间的信息传送还要通过纸张打印出来，传输过程中容易泄露商业机密。

  现在当一名工程师在绘制某一生产设备的一个零部件时，另一名工程师可同时绘制该设备的另一个零部件，设计好后不用等着文档传输，“先导云”自动流转汇总。“一旦设计变更、订单需求变化，‘先导云’将根据设计方案自动对应到具体负责人，调整设备运行安排，同时实时反馈生产车间的异常情况，数据、信息闭环流动。”负责维护“先导云”的软件工程师说，貌似各个部门协同分工，实则无缝对接。

  “先导云”还能实现生产管理的完全“可视化”，每天的工作量、工作时间和工作进度一目了然。数据处理、统计报表的制作效率和准确率提高了6倍多。

  公司总经理王燕清说，先导成立于2002年，起步于电容器设备制造，2008年跨入锂电池装备行业，2009年进军光伏组件设备。近几年，先导与IBM公司合作打造 “先导云”，产值连续多年呈现翻番式增长。