酒气蒸腾的车间里，一群年轻力壮的小伙子正在热火朝天地干着活儿。突然，一声“停！”将所有人的目光吸引到了酿酒用的一个甑桶旁。原来，一位新来的员工没有按照要求进行操作，在旁边指点的老员工让他停了下来，并接过他手中的工具，亲身示范，手把手地传授酿酒技艺。随后，甑桶中的原料被全部取出，重新填装。

  这是近年来风靡全国的蓝色经典“出生地”——洋河股份（苏酒集团）的一个酿酒车间。对于刚才那一幕，那位洋河的老员工解释说，每一滴酒都必须精益求精，容不得半点差错。从他质朴而严谨的话语里，你不难感受到正是对细节的不懈追求，成就了洋河产品的卓越品质，也为其打造了不可复制的竞争优势。

  多一点少一点都不行

  “酿酒有着非常严格的工艺标准，而且在实际操作中对人的要求特别高，原料装多一点、少一点都不行，都会影响酒质。”洋河酿酒车间的工人们对绵柔白酒酿造的精细化深有体会。

  在洋河，每一位新进厂的酿酒工人都要经历一个“师带徒”的阶段，跟着经验丰富的老师傅细致学习酿酒的全过程。这是对员工的一次全新“改造”，不仅是对酿酒技艺的传承，还将“细节”二字根植于员工心中。

  就如将原料装入蒸煮的甑桶中，看起来就是工人师傅一锹子的事情，实际要做到“轻、松、匀、薄、准、平”，还要防止“跑、冒、滴、漏”，其中的学问大着呢，非细致不能为之。

  对酿酒工艺的适时调整与创新，是洋河开创中国绵柔型白酒并能够一直保持高品质的内因之一。而这种调整，绝不是改动一两个数字这么简单。“工艺调整涉及到方方面面，一个环节出错，酒质就会有很大差别。为了达到最好效果，我们整日整夜守在车间，数据测了一次又一次，和预期的结果有丝毫偏差都不行。”洋河的一位车间技术员如是说。

  24道关口把关，分毫不差

  有一组数据，更能体现洋河对细节的极致追求：在洋河，进厂粮食原料要检测的指标超过22项，酿酒用的地下水要检测100多项，酒曲一般只检测4项，洋河在此基础上又增加了8项，酒瓶的卫生指标要按照欧盟标准细细检测。

  在生产各个节点上，洋河都设有专职检验人员和复核人员，从原材料进厂到酿造、制曲、包装，每一瓶出厂成品酒至少要经过24道关口、200多人的检验队伍全过程质量把关，绝不放过任何细节问题。

  洋河对细节的不懈追求，不仅仅是在酒质上，每一处都要做到最好。就连一枚小小的瓶盖，制作工序都多达五十多道，并且要分毫不差，质量要求非常高。

  而酒瓶在制作时更是小心翼翼，绝不允许有丝毫缺陷。有些瓶身上的花纹为纯手工打造，却看不出半点瑕疵，宛如一件精致的艺术品。很多人在饮完洋河酒后都不舍得扔掉酒瓶，或是将其作为工艺品收藏，或是当作独特的花瓶插花，平添了不少趣味。

  九块管理看板，从严从细抓管理

  在洋河，每个酿酒车间都有九块管理看板，上面详细记录了日常问题点、问题跟踪、生产进度表、参评准确率、安全教育等，帮助员工更加清晰地把握生产细节。

  这是洋河推行6S管理的措施之一，目的是为了让员工养成良好的工作习惯，精益求精。

  如今，这一制度已经推行了四年时间，并仍在不断做深、做细，关注细节已经成为洋河每位员工的自觉行为。走进洋河的生产区域，每一处都有清晰规范的标识，物品摆放井井有条，所有的原料堆放成“豆腐块”，发酵池干净整洁。

  对所有的现场作业标准进一步细化，是洋河专注细节的又一举措。作业指导书、检验指南、各道工序的质量三检表、设备保养记录、停产记录、每日班组人员分布情况登记表等都从无到有、从粗到细地建立或完善。

  酿酒工艺标准很难量化，洋河采用了更特殊的制作和宣贯方法。根据标准要求，洋河选择操作优秀又善于表达的员工作为专职培训员，将他们的操作过程制作成带讲解的光盘，用于全面培训。

  “世界级的竞争，就是细节竞争”。在不断的培训和反复的灌输中，专注细节，精益化管理在洋河已不是简单的口号，它已经变成了一种习惯，深入到每位员工的心中，渗透进企业的每一个角落，融入到企业文化之中，成为洋河走向成功的一把钥匙。